Новости

В последние годы мир всё чаще обращается к альтернативным источникам белка — как по экологическим, так и по этическим причинам. Одним из наиболее перспективных направлений стала разработка культивированного мяса — то есть выращенного в лабораторных условиях из животных клеток. Однако до недавнего времени этот процесс требовал использования фетальной бычьей сыворотки (FBS) — компонента животного происхождения, вызывающего споры как с точки зрения биоэтики, так и безопасности. Стартап Multus Biotechnology из Великобритании предложил решение, способное радикально изменить ситуацию — и принести ощутимую пользу здоровью человека.
Фетальная бычья сыворотка богата белками, гормонами и факторами роста, необходимыми для деления и роста клеток. Она десятилетиями служила основой для
культивирования клеток в лабораториях. Однако у этого компонента есть существенные недостатки:
 Этический аспект — FBS получают из крови эмбрионов коров, что вызывает протесты со стороны защитников животных.
 Риск загрязнения — сыворотка может содержать неизвестные и непроверенные соединения, включая бактерии и вирусы.
 Нестабильность состава — каждая партия отличается по концентрации активных веществ, что затрудняет стандартизацию.
 Высокая стоимость и дефицит — из-за ограниченного количества сырья FBS остаётся дорогим и труднодоступным компонентом.
С точки зрения здоровья человека, удаление FBS из процесса производства культивированного мяса снижает вероятность контаминации, делает продукт более безопасным и этически приемлемым, а также позволяет точнее контролировать его состав.
В ответ на эти вызовы компания Multus разработала альтернативу — Proliferum P, первую коммерчески доступную безсывороточную (ACF) среду для выращивания стволовых клеток, полученных из жировой ткани свиней. Эти клетки могут превращаться в жир, кость и хрящ — что важно не только для пищевой промышленности, но и для регенеративной медицины.
Главное преимущество — формула Proliferum P не уступает по эффективности FBS, при этом поддерживает ключевые свойства клеток: их способность к делению и дифференцировке. Таким образом, технология становится не просто заменой, а улучшением по всем фронтам.
Обычная разработка питательных сред может занимать до четырёх лет. Multus сократил этот срок до шести месяцев, применяя машинное обучение и автоматизацию. Искусственный интеллект анализирует десятки ингредиентов и формирует точную формулу под конкретный тип клеток. Это снижает цену, повышает воспроизводимость и позволяет быстрее выходить на рынок.
В отличие от традиционных подходов, где рецептура среды создаётся вручную, система Multus автоматически управляет подготовкой среды, культивированием клеток, сбором и анализом данных. Это означает, что конечный продукт получает надёжную научную и техническую основу, что критически важно для пищевых технологий и медицины.
Отказ от компонентов животного происхождения при создании культивированного мяса имеет прямое отношение к здоровью потребителей:
 Снижение рисков инфекций и токсинов — стандартные животные компоненты могут быть источником бактерий, вирусов и микотоксинов.
 Чистота и стандартизация состава — точное понимание компонентов культуры позволяет исключить аллергены и нежелательные примеси.
 Разработка функциональных продуктов — в будущем можно будет добавлять в культивированное мясо полезные нутриенты (омега-3, витамин B12 и др.) прямо на этапе производства.
Таким образом, речь идёт не только о безопасной замене, но и о перспективе создания персонализированных продуктов, адаптированных под потребности разных групп населения — от детей до пожилых людей или пациентов с хроническими заболеваниями.
Multus уже представила три продукта за полгода, наладила сотрудничество с другими стартапами и открыла производство, способное обеспечивать до 500 тонн культивированного мяса в год. При этом она не единственная: компании из Нидерландов,
Японии, Южной Кореи и США также разрабатывают и внедряют безсывороточные технологии.
По данным Good Food Institute, 74% производителей, отказавшихся от FBS, добились таких же или лучших результатов по сравнению с традиционной технологией. В числе достижений — снижение себестоимости до 0,07 доллара за литр среды.
Разработка безсывороточных питательных сред, таких как Proliferum P от Multus, — это не просто технологический прорыв. Это вклад в безопасность, этичность и качество продуктов, которые вскоре могут стать привычной частью рациона. В условиях растущей обеспокоенности по поводу антибиотикорезистентности, микробных угроз и необходимости устойчивого продовольствия, такие инновации становятся не просто желательными, а необходимыми.
Культивированное мясо без следа животных — возможно, это и есть путь к здоровому, справедливому и экологичному питанию будущего.